胆布退浆酶
摘要: 胆 布的酶法染前处理工艺说明 概述： 中科明汐最新研发成果，成功开发了针对胆布的退浆复合酶制制剂，应用本套酶法退浆处理工艺，可有效降低处理废水COD值，节能环保，酶法工艺
胆布的酶法染前处理工艺说明
概述：中科明汐最新研发成果，成功开发了针对胆布的退浆复合酶制制剂，应用本套酶法退浆处理工艺，可有效降低处理废水COD值，节能环保，酶法工艺处理后的坯布不损伤强度，颜色无变化，并且成本不高于传统工艺。
工艺优势：
• 酶法废水COD值降低30-50%
• 织物强力保持良好，纤维损伤低，克重损伤小
• 色织物处理后不褪色，不存在颜色变化问题
• 操作流程简单，产品无毒不刺激，操作环节优于传统工艺
包含产品：
• 宽温复合退浆酶TT-107B
产品规格：
高温复合退浆酶TT-109A和 高温复合精炼酶TL-126A为液体，标准包装： 50kg/桶
储存：
室温（25℃）保存6个月其活力不低于标识酶活，避免在40℃以上长期储存。防止太阳直晒，宜在低温干燥处存放。
典型工艺流程：
可采用长车或冷堆工艺:
在配制酶料之前，将前两个水洗槽清洗干净后，把水放净，保证干布直接浸入酶液。同时，将两个浸料槽和蒸箱履带清洗干净，主要目的是清洗掉设备上残碱，确保清洗后所有接触酶的设备在pH9以下。
如果多次水洗仍无法保证设备内表面pH达到9以下，请索取酶活稳定剂TYC-106A，与酶液搭配使用。
（1）酶液配料：
宽温复合退浆酶TT-107B ：1.5-5g/L；
渗透剂（非离子） ： 5-7.5g/L；
（2）处理：
轧料温度为50-60℃（如无加温条件可常温轧料），带液率80-100%，在55-60℃温度范围内汽蒸30-60分钟（长车工艺）或25-40℃冷堆7-12小时（冷堆工艺）。
（3）水洗：
用95℃热水水洗，四浸四轧。
温馨提示：
1. 酶的用量与织物克重、坯布含浆量、设备清洁度、冷堆环境温度等因素有关。由于酶活较高，所建议的最低用酶量在较好用酶环境下亦可以实现高克重和高含浆/杂质织物的退浆精练。
2. 如企业初次使用酶法工艺，可将坯布样品和所用水样品寄至中科院天津工业生物技术研究所进行预试。
