涤棉布退浆酶
摘要: 涤棉 坯布的酶法染前处理工艺说明 概述： 中科明汐最新研发成果，成功开发了针对涤棉织物的退浆精炼复合酶制制剂，以及配套的环保型氧漂助剂，应用本成套的酶法染前处理工艺，
涤棉坯布的酶法染前处理工艺说明
概述：中科明汐最新研发成果，成功开发了针对涤棉织物的退浆精炼复合酶制制剂，以及配套的环保型氧漂助剂，应用本成套的酶法染前处理工艺，可有效降低处理废水COD值，节能环保，酶法工艺处理后的坯布不损伤强度，得色率高，并且成本不高于传统工艺。
工艺优势：
• 酶法废水COD值降低30-50%
• 织物强力保持良好，纤维损伤低，克重损伤小
• 织物后续染色，得色率高，节约染料
• 操作流程简单，产品无毒不刺激，操作环节优于传统工艺
包含产品：
• 宽温复合退浆酶TT-107A
• 宽温复合精炼酶TL-126B
• 强力精炼酶TL-103A
• 环保型氧漂助剂PL-09A
产品规格：
高温复合退浆酶TT-107A和 高温复合精炼酶TL-126B为液体，标准包装： 50kg/桶
强力精炼酶TL-103A为固体粉末，标准包装： 5kg/袋
环保型氧漂助剂PL-09A为固体粉末，标准包装： 25kg/袋
储存：
室温（25℃）保存6个月其活力不低于标识酶活，避免在40℃以上长期储存。防止太阳直晒，宜在低温干燥处存放。
典型工艺流程：
建议采用冷堆工艺:
在配制酶料之前，将前两个水洗槽清洗干净后，把水放净，保证干布直接浸入酶液。同时，将两个浸料槽和蒸箱履带清洗干净，主要目的是清洗掉设备上残碱，确保清洗后所有接触酶的设备在pH9以下。
如果多次水洗仍无法保证设备内表面pH达到9以下，请索取酶活稳定剂TYC-106A，与酶液搭配使用。
（1）酶液配料：
宽温复合退浆酶TT-107A：3-10g/L；
宽温复合精炼酶TL-126B：2-5g/L；
强力精炼酶TL-103A ：0.5-2g/L
渗透剂（非离子） ： 5-7.5g/L；
如织物含蜡较多，可适量添加除蜡剂。
（2）处理：
烧毛机干布进料，酶液不用加温，带液率80-100%，冷堆温度25-40℃，时间12-24小时。
（3）水洗：
冷堆结束后，直接使用95℃以上热水进行水洗两道以上。即：若为四道水洗槽，前两个水洗槽控制水温在95℃以上，后面数个料槽水温越高效果越好；若为两道水洗槽，水温必须控制水温在95℃以上，且水量应适当加大。水洗最后一道轧机轴压需在2-3，带液量不得高于60%。
直接进入配套氧漂工艺：
（1）氧漂液配制：
环保型氧漂助剂PL-09A：15-20 g/L（根据布重调整）；
100%双氧水：7-10g/L（根据布重调整）。
若需配置高倍漂液，可先配置1倍漂液，将1倍漂液放入工作液槽后，再在高位槽中配3-5倍漂液，走布过程中按一定速度流加，高锰酸钾滴定检测双氧水浓度。
（2）氧漂处理：
常温轧料，带液率80-100%，氧漂温度为100℃，时间为60分钟（升温过程不计时），车速60-120米/分钟。
（3）水洗：
直接用95℃热水水洗，四浸四轧后，烘干。
温馨提示：
1. 酶的用量与织物克重、坯布含浆量、设备清洁度、冷堆环境温度等因素有关。由于酶活较高，所建议的最低用酶量在较好用酶环境下亦可以实现高克重和高含浆/杂质织物的退浆精练。
2. 退浆精炼与氧漂工艺必须配套使用，使用传统碱法配套的氧漂配方和工艺难以保证白度和毛效要求。
3. 如企业初次使用酶法工艺，可将坯布样品和所用水样品寄至中科院天津工业生物技术研究所进行预试。
