纺织印染助剂的组分大致分为两个范畴，即功用性助剂与表面活性剂复配物的助剂。前者运用不同的化合物使加工时发挥功用性效果，例如：氧漂稳定剂，固色剂，修色剂，消泡剂，柔软剂，绿色剂，拒水、拒油收拾剂，阻燃剂，防皱收拾剂，等等，它们在一定用量时才能达到预期的效果。

　　另一类是表面活性剂用作印染助剂，例如浸透剂，净洗剂，匀染剂，精练剂，泡丝剂，涣散剂，乳化剂等，它们的效果实际上就是在发挥表面活性剂的潮湿、乳化、涣散、加溶等效果，是其功用的综合效应或单一效应的具体表现，因而完全符合表面活性剂的理论，也因而要学习表面活性剂的常识。

　　表面活性剂在溶济中会构成胶团，呈现胶团的浓度称为临累胶束浓度，简称c.m.c。浓度超越c.m.c的胶团的数量添加，胶团变大，表面活性剂的潮湿效果可在c.m.c浓度以下发生，而乳化、加溶、涣散、净洗效果都是胶团在起效果，所以有必要在c.m.c以上才能有效果。

　　一般纯表面活性剂的c.m.c值都不超越0.2g/L，而大部分产品中含表面活性剂活性物的量只要15-20%，加上其他辅料，总含固量为40%，因而析成产品其c.m.c大概不超越1g/L，换句话说，运用助剂浓度至少要超越0.5g/L才开始有胶团发生，大于此浓度时，胶团量添加，效果才明显。

　　所以，助剂的用量不能随意削减，尤其是市售的价廉净洗剂，其有效成分竞只要5%，很多是元明粉等等，再用得少，底子达不到洗刷效果，国标及ISO标准做皂洗牢度试验时皂剂用量规则3g/L就是这个道理。潮湿浸透不是胶团在起效果而是单分子表面活性剂在起效果，因而能够在c.m.c以下，加工液中的浓度不必超越1g/L。