7月26日，中国科学院天津工业生物技术研究所生物纺织酶技术成果发布会在河北省最大的纺织企业——河北宁纺集团召开。此次发布会由天津工生所和河北纺联物资供销公司主办，河北宁纺集团协办。国内大中型纺织企业负责人、纺织业工程师、相关研发技术人员及新华社、《科技日报》、《中国科学报》等多家媒体单位记者近百人参加了发布会。

　　此次发布会发布了天津工生所“生物酶法绿色染前处理工艺”项目成果。该项目最新研制的纺织用生物复合酶制剂，专用于纺织品退浆精炼的染前处理步骤，替代传统碱处理工艺，达到了节能、节水、减排、提高品质和降低成本的良好效果，可大大推动我国纺织行业从传统的高能耗、高耗水、高污染工艺向绿色、环保、可持续发展的生物新工艺的转型升级，将成为纺织行业发展技术革命的里程碑，为低迷的纺织行业带来新希望。该项目研究被列为天津工生所“一三五”规划中的五个重点培育方向之一，在天津纺织集团首次试验成功，完成了累计>300万米布的中试生产实验;在天津纺织集团试验成果的基础上，日前在河北宁纺集团成功完成了10万米布的生物酶法前处理工艺的应用示范和推广。

　　天津工生所党委书记、副所长邢雪荣介绍说，在我国传统的退浆、煮炼、氧漂和丝光等染前处理过程中，使用大量的烧碱和助剂等化学制剂，不仅耗费大量的水和能源，同时还造成严重的环境污染，严重制约了我国传统纺织工业的发展。为有效解决这一难题，天津工生所历时三年科技攻关，研发出退浆精炼复合生物酶制剂，并针对该酶制剂开发了生物酶法前处理工艺，可以将传统工艺中的退浆和精炼合并成一步完成。

　　天津工生所项目负责人宋诙介绍说，与传统工艺相比，酶法冷堆的退浆精炼工艺可节约蒸汽50%，节省电量40%，节约用水50%，减少烧碱用量40%，废水中的COD值降低60%以上。据酶法前处理工艺在天津天纺集团和河北宁纺集团的生产试验结果表明，与传统碱法工艺比较，纯棉棉布和芳纶热波卡布的酶法前处理可分别降低成本30%和70%，并且在军用迷彩布、帐篷防水布、泡皱产品、芳纶系列产品等多类纺织产品生产中也有显著效果，取得了可观的经济效益、社会效益和环境效益。

　　纺织工业一直是我国传统型的支柱产业之一，在我国轻工业中具有重要经济地位和雄厚的产业基础，同时也是一个污染重、能耗高、耗水量大的行业。天津工生所自主研发的生物酶法绿色染前处理工艺，为我国传统纺织行业开辟了一条节能、环保、可持续发展的绿色发展之路。该项技术紧密契合“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念，以及国家倡导的“节能减排绿色生产”和“科研成果转化生产力”两大发展方向，是天津工生所面向国民经济主战场、实施创新驱动发展的又一重要突破。