1试验方法1.1退浆工艺流程轧蒸:预水洗浸轧酶液汽蒸热水洗冷水洗晾干;轧堆:预水洗浸轧酶液打卷、保温保湿堆置热水洗冷水洗晾干1.2试验主要工序预水洗:将织物放入大于95蒸馏水中,浸1min,取出,挤掉多余水分。浸轧酶液:将配好的酶液放在水浴锅中恒温30min,将预水洗后的织物浸入酶液1min,取出后轧液,二浸二轧,控制轧液率在65%左右。汽蒸/保温堆置:将轧过酶液的织物放到水浴振荡器中或打卷后放到水浴振荡器中,汽蒸一定时间。水洗:大于95的热水洗2遍,冷水洗2遍。2影响酶反应的因素

　　1)pH值的影响环境pH值会影响酶蛋白的构象和酶分子及底物分子的解析状态,从而影响酶的活性。在某一pH值下这种酶的反应速度达到最大值,这一pH值通常称为该酶作用的最适pH值。淀粉酶的品种不同,其最适pH值不同,现有淀粉酶一般适应的pH值在4.58之间。

　　2)温度的影响随着温度的升高,酶反应速度加快,一般温度升高10,反应速度增加12倍。随着温度升高,酶蛋白会逐渐变性失活,所以酶反应具有一最适温度,如试验中所使用的L2000淀粉酶,温度2095。

　　3)酶液浓度的影响在生产过程中,随着酶浓度的不断增加,反应速度也不断增加,所需反应时间减少。

　　4)金属离子或活化剂的影响一些金属离子和盐可以活化酶的反应,例如钙离子或钠离子等,食盐对胰酶有活化作用,而对细菌酶无活化作用,GaCL2对胰酶和细菌酶都有活化作用,所以退浆不必用软水或加入软水剂。不过应用GaCL2作活化剂可能会带来另一些不利的因素,若GaCL2含有微量的铜、铁盐时,会对酶起抑制作用,另外,它还会使一些阴离子表面活性剂发生沉淀。

　　5)淀粉浆凝胶化的影响在采用其他退浆方法时,淀粉凝胶有碍退浆剂的渗透,为此一般先用20~30的水使淀粉预溶胀,避免淀粉凝胶化,才能提高退浆效果。但在酶退浆时,由于凝胶化的淀粉有利于酶与淀粉分子的接触,有利于加速水解反应。为此,在退浆前或退浆中途用热水使淀粉“凝胶化”,以加速退浆的速率。

　　6)漂白剂的影响一般淀粉酶对氧化还原漂白剂不稳定,它们都对酶的活力有害。

　　3结论

　　1)经试验得出各种酶在不同工艺下的最佳效果见表1。

　　2)采用宽温幅淀粉酶L2000和中温淀粉酶LT74在高温汽蒸和中温轧堆工艺条件下均能获得较好的退浆效果。宽温幅淀粉酶L2000一般在较高温度下短时间(90,10min)内可以达到中温淀粉酶LT74长时间(60~70,30~60min)的相同效果,可根据所采用的工艺要求分别加以选用。

　　3)由试验结果可知,酶退浆方法简单,退浆率较高,可达90%,速度快,适合于连续生产,对棉纤维无损伤,所以是一种很好的退浆方法。与碱退浆相比,节省成本,且无污染,碱退浆后,BOD、COD为1000佳范围,但比起碱退浆,已大有进步了。